授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程內容：
一、現場管理的規范化、標準化管理
現場管理的認識與現況缺失分析
現場管理的特點
現場管理如何應對多變的市場
現在現場信息管理技巧
日常常用管理工具的使用與工作技巧
現場管理的金科玉律
人、機、料、法、環（4MIE）標準化
現場三現三直管理
現場管理做好三件事
二、實現現場管理作業標準化
現場管理作業的標準化
標準化的6大特點
認識標準作業與非標準作業
標準化的三要素
實例分享:VCD欣賞《標準化作業與非標準化作業》
通過標準化獲得穩定發展
建立并應用生產工序標準化
作業指導書的制定和管理（SOP）
作業標準書之構成要素
作業標準化及標準文書的重要作用
如何推廣和應用OPL
實例分享:五百強企業OPL應用
練習：自己做做看
三、實現標準化操作步驟
什么是標準化操作
為什么要實施標準化操作
如何開展標準化操作
作業測定的方法
時間分析的認識
如何設定標準時間
標準時間的用途與作用
標準時間的構成
如何制定標準時間
如何運用時間觀測法設定標準時間
案例：VCD欣賞并分析
作業標準化與標準工時管理
標準工時的定義
標準工時的實際測定
標準化作業管理的基本步驟
運用標準工時確定人工用量
運用標準工時進行績效考核
生產定額完成率達標跟進管理
生產周期管理
交貨期管理
工序標準化與現場均衡
三、建設標準化的生產流程
通過標準工時實現生產平衡
認識生產平衡
生產平衡的流程標準
合理的生產現場布局
如何做生產平衡
生產平衡的難點
生產平衡的計算方式
實現一個流或經濟批量流生產
實現單元式生產方式
案例：一個流VCD觀賞
四、生產現場作業改善與效率提升
現場改善是成本降低的基礎
工作改善的誤區
改善給企業和個人帶來的影響
改善的兩個必要承諾
問題管理
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具
現場中常見的七大浪費
識別并改善企業瓶頸
推行精細生產必要性
現場作業標準維持和改進
改善的八字訣
工作效率提升
五、識別和消除現場浪費
浪費及類型
如何識別現場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
如何清除員工的浪費
精減組織、工作抽樣
提高勞動效率，消除系統損耗
如何降低材料損耗零缺陷技術
在企業中樹立杜絕浪費意識
減少材料的在線庫存量
TPM-全員設備保養體制
生產效率DLP計算
全員推行限制浪費法來控制與削減成本
六、實現現場作業目視化管理標準
目視管理的內容與效果
目視管理的水準
目視管理12種工具?
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的內容
看板的制作要求
案例圖片：
演練：自己動手做看板
七、企業標準化建設分析
質量管理標準體系建立
作業計劃管理標準體系
5S現場管理標準體系
設備管理標準化
現場物料管理標準化
倉庫貨物管理標準化
搬運管理
安全管理標準化
文化、事務性（會議、信息）管理標準化
人員管理標準及實施要點（含合理化建議）
八、經驗交流與實務問題討論
