課程大綱

【課程價值】

1、 隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為眾多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)？。

2、 工業(yè)4.0和智能制造正席卷全球，在新的形勢下自動化又將迎來怎樣的變化？

3、 自動化的目的無非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。但是目前面臨多種少量的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品的生命周期越來越短，投入大額資金去進(jìn)行傳統(tǒng)的自動化改造還是采用低成本、自主開發(fā)的小設(shè)備？

4、 自動化項目越來越多，工程師水平參差不齊，如何能確保每個項目都按期按質(zhì)完成？

本課程將一一為您解決！

本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，**理論和實際案例，向?qū)W員介紹選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過程，立足現(xiàn)場開發(fā)設(shè)計高效省力化裝置和自動化設(shè)備。例如：精益自動化生產(chǎn)線設(shè)計制作，升降、補充、搬運、輸送、倉儲等省力化裝置設(shè)計制作，裝配、固定、壓入、補充壓入、焊接、非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計制作等。**省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

【課程特點】

實戰(zhàn)經(jīng)驗分享：劉老師將多年的精益生產(chǎn)經(jīng)驗和自動化改造實戰(zhàn)經(jīng)驗（得與失）進(jìn)行現(xiàn)場分享。

視頻和案例教學(xué)：課堂上講**視頻和案例圖片進(jìn)行邊教邊學(xué)式教學(xué)。

理論中國化：日本及國外一些精益生產(chǎn)理念華而不實，劉老師**多年工作經(jīng)驗，將大部分的理念中國化，以簡馭繁，讓中國人能聽得懂、學(xué)得會。。

【適合對象】

制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；項目負(fù)責(zé)人及骨干等。

【課程時間】

1-2天（6小時/天）

【課程大綱】

**章：世界自動化發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向

1、制造大環(huán)境分析

2、工業(yè)4.0與中國制造2025

3、智能工廠、智能物流、智能制造

4、自動化發(fā)展方向、信息化與自動化

5、常見的自動化形式（LCIA、非標(biāo)定制局部自動化、全自動生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線）

 ? 加工設(shè)備自動化

? 裝配自動化

? 物流供輸系統(tǒng)自動化、自動化立體倉庫

? 檢測自動化

? 機械手

? 工業(yè)機器人

? 集成制造系統(tǒng)

6、制造自動化：自動化VS機械化

機械化：由機器代替人力勞動

自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化 輔助勞動機械化 自動控制系統(tǒng)

制造自動化的過去、現(xiàn)在、未來

簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元

第二章：精益生產(chǎn)與自動化

1、精益思想與自動化

2、七大浪費與自動化

3、IE七大手法與自動化

4、動作經(jīng)濟(jì)原則與自動化

第三章：自動化與自働化

1.、自動化為什么不成功？

自動化VS自働化（自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化）

※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討

自働化的適應(yīng)范圍（可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線）

自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

? JIDOKA自働化：迅速對應(yīng)異常

? JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

? JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)看護(hù)

自働化VS自動化：設(shè)計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

? 自働化的誤區(qū)：自動化的設(shè)備、設(shè)備的自働化

2、TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

? 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器

※案例分享：豐田生產(chǎn)自動化的24個步驟

第四章： LCIA簡便自動化的策略與方法

1、簡便自動化的定義及其六大基本條件

2、加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

? 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變

? 加工作業(yè)的自動化項目

? 加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計

3、組裝、裝配作業(yè)的自働化

? 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變

? 裝配作業(yè)的自動化項目

? 裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設(shè)計

4、搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

? 搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變

? 搬運、搬送作業(yè)自動化項目

? 搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計

5、徹底的作業(yè)改善：自動化之前徹底消除浪費

6、自働化設(shè)備改善：生產(chǎn)設(shè)備布置的3P原則

第五章：非標(biāo)自動化裝備的低成本LCA自主設(shè)計

1、低成本自動化LCA設(shè)計的基本原則

2、防呆技術(shù)設(shè)計，確保設(shè)備加工及作業(yè)品質(zhì)

? 機械防呆：導(dǎo)位輔助、公差補償

? 邏輯制動：條件設(shè)定、安保裝置

? 系統(tǒng)糾錯：界面信息、聲光警示

? 作業(yè)指引：作業(yè)指導(dǎo)、計量檢校

? 拓展：制造現(xiàn)場常用的防呆裝置設(shè)計

第六章：自動化項目管理流程

1、 需求分析

自動化的目標(biāo)：成本預(yù)期？質(zhì)量預(yù)期？產(chǎn)能預(yù)期？或綜合預(yù)期？

2、 立項評審

為達(dá)成預(yù)期的多方法選擇與比較

影響自動化方法的人機料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式

3、 團(tuán)隊組建

PDT模式實施要訣

4、方案設(shè)計

5、方案評審

6、模塊設(shè)計

7、組裝調(diào)試

8、試機

9、試生產(chǎn)

10、項目結(jié)案

第七章：自動化改造管理技巧與常用理念

1、知識管理

2、工藝優(yōu)化及管理

3、投入產(chǎn)出比核算

4、OEE 及CPK 計算

5、其它設(shè)備衡量指標(biāo)

6、生產(chǎn)流程優(yōu)化

7、CBB 管理

8、IPD管理

9、DFMEA、PFMEA

10、頭腦風(fēng)暴法

11、TRIZ

12、自動化路線圖規(guī)劃

13、、降維設(shè)計、提升速度設(shè)計、增加數(shù)量設(shè)計

14、接口技術(shù)與規(guī)范化、歸一化原則、通用性原則

第八章：自動化改造風(fēng)險管理

1、家電、電子行業(yè)自動化改造常見問題及預(yù)防措施

2、供應(yīng)商違約風(fēng)險

3、供應(yīng)商走訪及評審機制

4、工裝夾具及配套設(shè)施的設(shè)計風(fēng)險點

第九章：設(shè)備可靠性技術(shù)

1、維修預(yù)防（無維修設(shè)計）

2、自檢及自動診斷設(shè)計

3、設(shè)備自我管理設(shè)計

4、安全及預(yù)防措施

5、設(shè)備防呆措施（案例，灌膠設(shè)備改造）

第十章：自動化與TPM管理

TPM八大支柱簡介

第十一章（備選）：非標(biāo)自動化裝備設(shè)計的主要元器件功能及使用

? 傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應(yīng)、壓力、溫度、超聲波、X光等

? 虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護(hù)開關(guān)、真空發(fā)生器

? 絲桿、滑軌、步進(jìn)電機、三次元、伺服電機

? 驅(qū)動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD、視覺識別系統(tǒng)

? 單片機、可編程控制器PLC、工業(yè)計算機IPC