課程大綱

一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)

一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式

一項有效降低庫存至少30%的有效手段

一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法

一堂從根本上解決生產(chǎn)負責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：

2天課程簡介

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

n 小批量多品種

n 更短的、更準確的交貨期

n 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更

n 更低的價格、更好的品質(zhì)

精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標：◆  實現(xiàn)**賺錢的工廠現(xiàn)場  

◆  靈活快速的反應(yīng)市場，**大限度的滿足客戶需求

2 **全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用

2 提升改善意識和改善能力

2 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法

2 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

2 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。

全程模擬演練 互動式講授 成功案例分析 小組討論 模擬游戲演練

課程內(nèi)容綱要

一、精益生產(chǎn)管理體系

1．市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

4．精益生產(chǎn)概論

5．案例講解：實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則

6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始

1．案例分享：工廠情況再現(xiàn)

2．案例講解：現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析

※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

三、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)

1．案例講解：何為Cell生產(chǎn)

2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

2 案例講解與分享

3．如何運用“一個流”來縮短生產(chǎn)周期

2 案例講解與案例練習(xí)

4．實施Cell生產(chǎn)五步法

2 案例講解、案例討論與練習(xí)

5．剖析四類Cell布局方式

2 案例講解與練習(xí)

6．節(jié)拍的計算方法與生產(chǎn)管理中的運用技巧

2 案例講解、案例分享與案例練習(xí)

7．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲

2 案例講解與練習(xí)

8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素

2 案例講例與分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

2 案例講解與分享

2．均衡生產(chǎn)

1）.TOC理論的運用

2）.整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

2 案例講解與案例分享

4）.人機聯(lián)合分析與改善法則

2 案例講解與案例分享

5）.案例講解：活用動作經(jīng)濟原則

3．邁向“0”切換

1）.SMED的定義

2）.案例講解：切換過程與時間損失剖析

3）.實現(xiàn)“0”切換3步法

2 案例講解與案例分享、案例練習(xí)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

五、設(shè)備故障的天敵---TPM

1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析

2．自主管理的3項能力要求

2 案例講解與練習(xí)

3．設(shè)備自主管理5步曲

2 案例分析、講解與分享、練習(xí)

4．設(shè)備點檢效率化：目視管理

2 案例分析、講解與分享、練習(xí)