隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
在制造現場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現場？效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。
? 提升改善意識和改善能力；
? 系統掌握IE七大改善方法；
? 掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率**大化；
? 運用科學方法解決現場人員、設備的需求問題；
? 掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
? 掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率**大化；
? 掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；
? 企業成功經驗讓你快速接軌并在企業中得到有效實施。
現場效率改善人員、IE人員、生產主管、經理、廠長及有興趣之人士。
互動授課＋案例分析＋案例練習＋啟發式游戲＋小組討論
課程內容大綱
**部分：基礎篇
一、現場IE改善體系
1．中國制造業的弱點
2．IE工業工程的含義
※ 模擬游戲：影響效率因素分析
3．案例分享：現場IE改善系統
二、認別與尋找現場各種浪費
1．精益浪費的含義
2．現場七大浪費的原因剖析
※ 案例分析與案例練習
3．現場12種常見的動作浪費
※ 案例分析與案例練習
4．認別浪費法寶---七劍下天山
※ 案例練習---“地毯式”尋找現場浪費
三、時間分析---標準工時
1．標準工時的定義與計算方法
※ 案例分析與案例練習
2．標準工時設定8步曲
※ 案例講解與案例練習
3．作業單元劃分技巧
※ 案例講解與案例練習
4．速度評定技巧
※ 案例講解與案例練習
5．數據處理技巧
※ 案例講解與案例練習
6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
※ 案例分享與練習
7．MOD法的三大特性
※ 案例分享---MOD法的應用
第二部分：現場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1．如何做流程分析---布局現狀分析
? 制造業流程分析的常用方法
? 流程分析符號
※ 案例講解：如何做流程分析
2．構造精益現場布局---布局分析與改善
? 精益布局理念：布局改善6原則
※ 案例講解與案例分享
? 企業常用的4種布局方式
※ 部分一流企業的布局案例分享
? 從布局看應如何配送物料
※ 企業案例練習
3．生產線平衡分析與改善
? 整體效率與個別效率
※ 模擬游戲：影響平衡效率因素分析
? 生產線平衡效率的計算方法
※ 案例講解與案例練習
? 平衡改善思路與方法（實際案例講解）
※ 案例講解、案例分享與案例練習
五、精益求精---個別改善
1．人機配合分析與改善
? 分析與改善技巧
※ 案例講解與案例分享
? 生產節拍、作業人數的計算方法
※ 案例講解與案例練習
? 改善實施的技巧
※ 理論與實際相結合---案例分析與講解
2. 提升人的效率---動作分析與改善
? 18種動素分析
? 人體使用的動作經濟原則
※ 案例講解與案例練習
? 工作場所布置的動作經濟原則
※ 案例講解與案例練習
? 工具與設備設計的動作經濟原則
※ 案例練習---如何改善員工無效作業動作
