殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業(yè)內部運作管理中40%的成本源于管理和產品的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調動每一個員工的自動自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的細節(jié)挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。
QCC品管圈活動因應經濟環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。本課程的培訓著重講授過程質量控制和解決質量問題手段與方法，從實操層面解決質量問題，**終實現全員參與質量改善，進而全面提高企業(yè)的產品質量和企業(yè)利潤。
課程收益：
1、使公司管理干部對品管圈產生正確的認識，提高質量改進意識；
2、掌握推行品管圈的方法與技巧；
3、掌握品質的衡量方法；
4、掌握分析與選定品質改善課題的方法與要點；
5、掌握從根源上改善品質問題的具體方法、工具與注意事項。
培訓對象：
班組長、主管、生產經理、生產副總、品質管理者、總經理及感興趣人士
培訓方式：
互動式授課 案例講解 案例分享 案例練習
課程大綱
一、質量意識與QCC概論
1. 當今企業(yè)生存的路在何方？
2. 企業(yè)案例：教你如何看待“質量”
3. 案例剖析：產品合格率達100%的質量管理水平高嗎？
4. 什么是QCC？
5. 組隊QCC的核心要點與改善目標
6. 案例講解：衡量質量水平的計算方法
※ 案例練習
7. QCC活動改善原則
※ 案例講解與實戰(zhàn)案例練習
8. QCC改善活動的實施步驟
※ 案例講解與實戰(zhàn)案例練習
9. QCC成果發(fā)布的方式與注意要點
10. QCC經典案例分享
二、QCC改善之如何有效收集質量問題點
1. 有效收集質量問題點的三原則
2．案例講解工具：質量檢查記錄表
三、QCC改善之如何選定改善課題
1. 選定重點解決質量問題的原則與要點
2. 案例講解：如何運用柏拉圖找出問題重點與確立改善課題
四、QCC改善之改善課題的原因分析
1. 案例講解：腦力激蕩法
2. 案例講解：如何運用5W、5W2H進行分析
3. 案例講解：如何運用特性要因圖找出影響原因
五、QCC改善之如何解決設備原因造成的質量問題
1. 制定解決問題點的先后順序
3 案例講解：運用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序
2. 解決設備原因造成質量問題的主要方法
3 案例講解：“一書一表”法
3 案例講解：設備自主管理法
六、QCC改善之解決因人為因素造成質量問題的主要方法
1. 案例講解：作業(yè)標準化的核心要點
2. 案例講解：愚巧法（防呆法）
3. 案例講解：如何做好產品檢查標準化
4. 做好技能培訓的三要素
3 案例練習
七、QCC改善之解決材料因素造成質量問題的主要方法
1. 入廠檢驗標準化
2. 案例講解：運用散布圖來管理質量趨勢
3. 落實“三不原則”
3 案例分享
4. 案例講解：精益物料管理要點
八、QCC改善之解決因方法因素造成質量問題的主要方法
1. 案例講解：如何做好工藝標準？
2. 案列講解：試驗標準的關鍵要素
3. 環(huán)境管控“三不原則”
九、QCC改善之防范同類質量問題的再發(fā)生的方法
1. 直方圖的定義與運用要點
2. 案例講解：運用直方圖找出問題變異所在
3. 案例講解：運用管制圖來控制現場質量
3 案例練習
十、QCC改善之現場品質管控要點
1. 預防并從根源上解決混料的方法
3 案例講解與分享：現場5S管理之整理、整頓
3 案例講解：目視化管理實施要點
3 經典目視化管理案例講解與分享
2. 解決交叉與逆行流程的方法
3 案例講解：精益流程實施要點與關鍵
3 案例講解：精益布局改善6大原則
3 案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法
十一、總結與答疑
