特別說明：

     本課程不只是做簡單的知識培訓(xùn)，而是借助最佳實(shí)踐，傳授企業(yè)面臨的核心問題的解決方案：

     1、如何做準(zhǔn)銷售預(yù)測及物料預(yù)測、或者如何使用不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測及物料預(yù)測。

     2、如何通過供應(yīng)鏈集成運(yùn)作，快速提升企業(yè)的交付能力、快速降低庫存以及運(yùn)營成本。

一、課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

¨  L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

¨  插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

¨  設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1、 預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、 可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。

4、 如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

• 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

• 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、 如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：

• 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

• 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

二、課程收益

?  權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個對標(biāo)評估：

對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

?  二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：

• 收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

• 初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1   產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2   可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

1.3   可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

1.4   制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5   產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6   制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1  物料分類

2.2  優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.3  差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法

2.4  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.5  供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6  建立適時(shí)的物控體系

?三個對標(biāo)討論

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

   對標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

   對標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

   對標(biāo)討論3：運(yùn)營成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

?重要經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

三、課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天（也可以2天1晚）

四、課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。

使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

五、課程方式：系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系 案例講解 分組研討 問答互動 模擬練習(xí) 提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

六、課程大綱:

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點(diǎn)：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點(diǎn)：

2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平

2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

要點(diǎn)：

3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

要點(diǎn)：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段

4.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心

4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

要點(diǎn)：

5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)

5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則

5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略

要點(diǎn)：

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）

6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

?  如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

?  如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

要點(diǎn)：

7.1 為什么要有銷售預(yù)測

7.2 銷售預(yù)測的前提條件

7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點(diǎn)：

8.1  什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則