1、一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！ 2、90%的中國制造型企業，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率。。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理……
1、學員了解6S在企業中的重要作用； 2、學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法。 3、學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益最大化； 4、學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷。 5、學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處 6、學會如何制定6S檢查表，將6S納入績效考核 7、了解素養培養的三個層面，學會制定素養在各部門的標準 8、學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然 9、學會運用6S推進的改善活動，打造精品現場
**單元 企業為什么要推行6S現場管理
(一) 豐田成功的秘訣
(二) 6S具體內容
1、6S的歷史發展
2、6S的演變
(三) 6S的八大功能
互動游戲
第二單元 整理推進方法和要點
(一) 整理定義和目的
(二) 要與不要物品判斷標準
(三) 不要物清單
(四) 非必需品3項處理方法
(五) 必需品3項處理方法
(六) 整理標準樣本
(七) 整理成功與否的判斷標準
(八) 推行整理的步驟
互動理解：搬家
第三單元 整頓推進方法與要點
(一) 整頓定義和目的
(二) 整頓的步驟
(三) 科學布局—區域規劃
1、大布局案例展示
2、中布局案例展示
3、小布局案例展示
4、微布局案例展示
(四) 物品定位與標識
案例分享1: 現場6S執行標準
案例分享2: 辦公室6S整頓標準
互動理解：個人家中整頓案例分享
第四單元 清掃推進方法與要點
(一) 清掃定義和目的
(二) 清掃責任區域劃分
(三) 清掃標準制訂
案例分享：XX企業全套清掃標準
互動：個人清掃標準
第五單元 清潔推進方法與要點
(一) 清潔定義和目的
(二) 清潔的核心是制度化
(三) 車間6S檢查標準設計
(四) 辦公室6S檢查標準設計
(五) 6S持續開展法寶
(六) 檢查與評比
案例：企業6S推行制度
思考：6S如何才能持久？
第六單元 素養推進方法與要點
(一) 素養定義和目的
(二) 素養三要素
(三) 設計員工行為準則
現場演練：設計崗位規范具體條款
互動分析：素養具體實例
第七單元 安全推進方法及要點
(一)安全定義和目的
(二)安全工作之目視化
(三)安全生產實例
(四)隱患排查練習
現場演練：安全隱患問題點識別
視頻賞析：安全為了誰
課程收尾
1.課程回顧
2.優勝組激勵
3.解疑答惑
4.合影留念
