課程目標：

? 系統(tǒng)掌握制造成本構成

? 學會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間

? 掌握消除浪費，降低成本的方法和技巧

課程大綱：

第一章 一切為了利潤

1.1 利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

1.2 不可不懂的利潤表

1.3 “全景照片”-資產(chǎn)負債表

1.4  降低成本對利潤增長的貢獻更大

第二章 工廠成本基礎

2.1 成本是怎樣構成的

2.2 改善單位成本結構

2.3 成本的特性

2.4 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設備成本、削減現(xiàn)場成本

第三章 五大方法之一 – 削減人工成本

3.1 組織架構的定義與作用

3.2 組織架構中的人員浪費

3.3 精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化

3.4 各崗位現(xiàn)工作負荷分析 – 標準工時與標準時間

3.5 如何制作各崗位職責說明書

3.6 各崗位工作職責的落實與考核

3.7 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結構，從而提升整體效率

3.8 管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費象

3.9 衡量工廠人員成本狀況的各項指標

第四章 五大方法之二 – 削減物料成本

4.1 物料需求分析

4.2 掌握成本分析的三個步驟

4.3 管好采購人員

4.4 管好采購過程

4.5 管好供應商

4.6 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理

4.7 影響庫存水平的十大因素

4.8 庫存計劃的四個關鍵模型

4.9 庫存量控制的：ABC 分析法

4.9 訂貨計算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。

4.10 如何加速庫存周轉(zhuǎn)

第五章 五大方法之三 – 削減設備成本

  5.1  影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁 

      啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失。。。。                               

  5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)   

      品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值

  5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間：就是可修復產(chǎn)品的平均

      修復時間

  5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行

      多長時間，才發(fā)生一次故障

  5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率

  5.6 設備損失時間的收集

  5.7 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算

  5.8 OEE 計算練習

  5.9  16 大損失的改善目標

  5.10 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等

  5.11 提升設備 OEE 的八大步驟

第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本

6.1 工作現(xiàn)場有哪些浪費

6.2 什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費 - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工藝等

6.3 分析現(xiàn)場七大浪費背后的原因

6.4 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 工廠布局優(yōu)化

6.5 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 流程分析

6.6 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 動作分析

6.7 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 可視化管理

第七章 答疑與討論