課程大綱

一、精益生產(chǎn)概論

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生

2、豐田屋

3、精益生產(chǎn)“七個零”目標

4、精益生產(chǎn)的基本理念

二、精益生產(chǎn)的核心

1、員工與團隊

2、消滅浪費

——庫存是萬惡之源

3、實現(xiàn)“零”庫存的途徑

（1）生產(chǎn)計劃的制定

（2）降低生產(chǎn)批量——單件流

（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動式生產(chǎn)方式

5、如何減少搬運的浪費

6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟

三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：JIT生產(chǎn)方式

1、JIT生產(chǎn)計劃的制定

2、拉動式生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別

3、看板在JIT生產(chǎn)方式中的作用

4、連續(xù)暢流式流水線（集結(jié)）

5、邁向“零”切換改善SMED

（1）什么是SMED？

（2）縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍 

（3）作業(yè)切換時間的劃分

（4）SMED的步驟：

四、精益生產(chǎn)的支柱之二：自働化

1、什么是自働化？

2、自働化的目的

3、自働化的內(nèi)容

4、解決問題的根本原因

5、目視化管理

6、防呆原理及應(yīng)用

五、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作

1、作業(yè)標準化

——執(zhí)行標準化工作的五項原則：

2、平準化生產(chǎn)

（1）何為平準化生產(chǎn)

（2）平準化生產(chǎn)的實現(xiàn)過程

3、5S管理與TPM的推行

五、精益生產(chǎn)的推進步驟

1、起步

2、企業(yè)全面調(diào)研，認識基準和起點

3、建立組織，

4、制定公司精益目標、推進計劃和實施計劃

5、精益生產(chǎn)項目發(fā)動

6、創(chuàng)建樣板平臺

7、樣板示范，全面推廣

8、開展“員工未來能力持續(xù)成長”活動

主講：姚仲達教授