● 課程簡介：
   先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用

● 課程大綱：
1、TPM概述
 ◇ TPM的起源、概念、特色
 ◇ TPM活動的目標
 ◇ 精益生產模式回顧
 ◇ TPM活動八大支柱
 ◇ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
 ◇ 什么是預防性維護
 ◇ 預防性維護案例講解
 ◇ 可靠性工程的運用
 ◇ 如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯分析
 ◇ 設備故障損失原因分析與對策
 ◇ 損失計算及數據收集
 ◇ 評定目前的設備運行狀態
 ◇ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等
 ◇ 維護及維修成本
 ◇ TPM工作的優先順序
 ◇ 實例學習
 ◇ 總體設備效率（OEE）
 ◇ 什么是OEE
 ◇ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
 ◇ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
 ◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
 ◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
 ◇ 如何建立基于OEE的設備管理監控
 ◇ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
 ◇ TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
 ◇ 主管職責：監控，授權，促進合作。
 ◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。
 ◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關系
 ◇ 現場設備維護的5S實施
 ◇ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
 ◇ 目視管理概念
 ◇ 目視管理在現場設備維護的作用
 ◇ 如何通過目視管理改善設備故障
 ◇ 實施設備維護的目視管理
 ◇ 5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統實施的七大步驟
 ◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
 ◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 ◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
 ◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
 ◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
 ◇ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
 ◇ 案例學習
6、TPM活動的維護
 ◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧
 ◇ 設備管理的標準化作業實施方法
 ◇ 備品、備件使用管理計劃
 ◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化
 ◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
 ◇ 什么叫KAIZAN
 ◇ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
 ◇ TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段