課程背景

你還在為無法及時交貨煩惱嗎？ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ 需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？ 大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來 老方法解決不了新問題 那么，是時候改變你的計劃方法了！ 本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。

課程大綱

**篇 原理

**章 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)

**節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？ 

l 降低庫存----有沒有減少庫存？

l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員？ 

第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析

l 和生產(chǎn)部的關(guān)系

l 和采購部的關(guān)系

l 和市場部的關(guān)系

第三節(jié) PMC的基本職責(zé)

l 生產(chǎn)計劃

l 進度控制

l 生產(chǎn)能力計劃

第二章 緊急訂單問題分析

**節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)

l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

l 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

l 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

第二節(jié) 影響交貨期的因素分析

l 生產(chǎn)能力

l 訂單量

l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

l 采購周期

第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像

l 生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)方式

l 周轉(zhuǎn)庫存小的生產(chǎn)方式

第三章 物料齊套問題分析

    **節(jié) 齊套問題分析

l 物料為何不齊套？

l 錯不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節(jié) 齊套問題改善方法

l “一個流”改善

l 生產(chǎn)計劃改善

l 進度控制改善

l 接單流程改善

第二篇  生產(chǎn)計劃方法

第四章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

**節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)

第二節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運作的

第三節(jié)  拉動看板的設(shè)定

第四節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍

第五章   瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

**節(jié) 同序化排產(chǎn)

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

第二節(jié) 同期化排產(chǎn)

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

第三節(jié) 產(chǎn)能大化

案例3：大連某企業(yè)**匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能

第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

1：確認(rèn)瓶頸的位置

2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃

3：物料投放控制

4：過程中控制

5：針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

第五節(jié) 瓶頸漂移

第六章 項目管理計劃方法

    **節(jié) 傳統(tǒng)項目制管理法——短路徑法

第二節(jié) 關(guān)鍵資源調(diào)配方法

第三節(jié) 安全時間、關(guān)鍵路徑的設(shè)定方法

第七章 計劃模式選擇流程

    **節(jié) 價值流分析

第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 現(xiàn)場派工

第八章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

    **節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計劃中的應(yīng)用

第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

第三節(jié) 計劃優(yōu)化的模型

l 大產(chǎn)能

l 少切換

第九章 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

    **節(jié) 定制式生產(chǎn)環(huán)境的難題

    第二節(jié) 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用

第四篇 產(chǎn)能規(guī)劃與供應(yīng)鏈建設(shè)

第十章 供應(yīng)鏈建設(shè)

**節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

第二節(jié) 原料庫存管理方法

第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理

第十一章 需求預(yù)測與分銷管理

**節(jié) 突破市場瓶頸（案例）

第二節(jié) 預(yù)測模型

第三節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟

第四節(jié) 備庫分析

第十二章 產(chǎn)能規(guī)劃

**節(jié) 生產(chǎn)能力的計算與調(diào)整

第二節(jié) 生產(chǎn)能力決策的損益分析