【培訓(xùn)對(duì)象】 
總經(jīng)理，運(yùn)營經(jīng)理，工廠經(jīng)理，生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)管理人員。 

【培訓(xùn)收益】 
《價(jià)值流分析技能訓(xùn)練》是針對(duì)有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程；其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi)，及時(shí)滿足客戶的需求，從而達(dá)到降低成本，提高客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí)，幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能，加深學(xué)員對(duì)拉動(dòng),超市，節(jié)拍時(shí)間，連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解，強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果：不但懂得知識(shí)，而是熟練運(yùn)用技能。 

價(jià)值流圖分析技能訓(xùn)練
在您的企業(yè)是否會(huì)存在如下問題？
1-想消除浪費(fèi)，卻不知從何處下手？
2-客戶不能及時(shí)拿到所定產(chǎn)品而抱怨不止，你卻不知如何改善？
3-生產(chǎn)效率低下，你卻不知如何改善？
4-在企業(yè)中工作多年，卻不知物流和信息流到底如何在企業(yè)內(nèi)部工作的？

價(jià)值流圖（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)，是豐田精益制造系統(tǒng)下描述企業(yè)物流和信息流的形象化工具。VSM的益處包括：
1 可以系統(tǒng)的從宏觀的角度來看企業(yè)的運(yùn)作，從而發(fā)現(xiàn)管理的瓶頸。
2 從整體上把握企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區(qū)域并加以改善。
3 有效預(yù)防那些看似有效，其實(shí)對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)效益無任何貢獻(xiàn)的改善，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不在被那些花花綠綠的報(bào)表所迷惑，有效改善7大浪費(fèi)。
4 根據(jù)價(jià)值流圖分析設(shè)計(jì)短期和長期的改善計(jì)劃，并加以執(zhí)行，產(chǎn)生真正的改善回報(bào)。
5 設(shè)定企業(yè)未來精益轉(zhuǎn)型的方向，并逐漸邁向精益成功企業(yè)模式。

VSM適用于管理人員，工程師，流程規(guī)劃人員，生產(chǎn)管理人員等發(fā)現(xiàn)和減少浪費(fèi)。因此VSM 經(jīng)常被看作溝通工具，變革管理工具和戰(zhàn)略工具。
《價(jià)值流分析技能訓(xùn)練》，將助您的企業(yè)練好“內(nèi)功”，降低企業(yè)運(yùn)營成本，全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力！
一、【課程簡(jiǎn)介和課程目的】
《價(jià)值流分析技能訓(xùn)練》是針對(duì)有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程；其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi)，及時(shí)滿足客戶的需求，從而達(dá)到降低成本，提高客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。本課程基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí)，幫助學(xué)員在培訓(xùn)過程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能，加深學(xué)員對(duì)拉動(dòng),超市，節(jié)拍時(shí)間，連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解，強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果：不但懂得知識(shí)，而是熟練運(yùn)用技能。
二、【課程對(duì)象】
總經(jīng)理，運(yùn)營經(jīng)理，工廠經(jīng)理，生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)管理人員。
三、【培訓(xùn)大綱】
第一部分 起步
一、什么是價(jià)值流圖                           
二、物料流和信息流
三、價(jià)值流經(jīng)理                               
四、使用圖析工具
五、選擇一個(gè)產(chǎn)品系列                 
第二部分：現(xiàn)狀圖 
一、繪制現(xiàn)狀圖 
二、繪制現(xiàn)狀圖舉例
第三部分：是什么使價(jià)值流精益
一、批量生產(chǎn)和單件流
二、典型拉動(dòng)系統(tǒng)
三、精益價(jià)值流的特點(diǎn)          
第四部分 繪制未來圖
一、繪制未來圖
二、未來圖舉例
第五部分 實(shí)現(xiàn)未來圖
一、將實(shí)施過程分成幾個(gè)步驟
二、價(jià)值流計(jì)劃
三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖 
四、精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)、6項(xiàng)基本特征
4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)：（精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）
1) 制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生產(chǎn)力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month 
4) 增長率平均為業(yè)界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)：（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善一年后，企業(yè)可以取得并維持這樣的成果：Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
）
1) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)力Improvement in labor productivity         20-25%
2) 減少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3) 縮短運(yùn)作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4) 降低在制品庫存Reduction in WIP inventory             50-70%
5) 減少場(chǎng)地占用空間Floor space reduction               30-40%
6項(xiàng)基本特征：
1) 謙虛-自我反省CIP
2) 開放-現(xiàn)地現(xiàn)物Gemba 
3) 尊重-員工為師Sensei
4) 信任-授權(quán)員工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人員工Thanks-giving