對(duì)象

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理主管、一線(xiàn)工人

目的

做好過(guò)程管理 有效控制成本

內(nèi)容

成本控制主要有三個(gè)方面，凈料率測(cè)試；尋找成本差異；SPC成本質(zhì)量控制。

1)       凈料率測(cè)試

通過(guò)編制《原材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書(shū)》、《初加工操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》、對(duì)加工工具標(biāo)準(zhǔn)化、對(duì)測(cè)量工具校準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)凈利率的精準(zhǔn)測(cè)量。

2)       尋找成本差異

將一天發(fā)生的所有業(yè)務(wù)錄入系統(tǒng)，查看實(shí)際與理論的差異并找出差異原因，具體步驟如下：

a)      先將使用表與標(biāo)準(zhǔn)成本卡對(duì)比，區(qū)分是共同原因（隨機(jī)因素）還是特殊原因（特殊因素）。

b)      如若不是共同因素（隨機(jī)因素），需確定品牌是否更換，品牌發(fā)生變化重新測(cè)定凈料率；操作人員是否嚴(yán)格按SOP執(zhí)行。

c)      將每日差異分析記錄匯總，在每旬成本差異會(huì)上與各生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人討論確認(rèn)，在其下一步的生產(chǎn)過(guò)程中更加規(guī)范操作行為，減少差異。

3)       尋找成本差異

SPC成本質(zhì)量控制過(guò)程分為五個(gè)步驟：

a)    尋找企業(yè)里影響成本的關(guān)鍵因素。

b)    測(cè)試該關(guān)鍵因素的制程管理是否穩(wěn)定？如果不穩(wěn)定，實(shí)施管理，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。如果穩(wěn)定，進(jìn)行到下一步。

c)    專(zhuān)業(yè)軟件測(cè)試該關(guān)鍵因素的穩(wěn)定制程的能力。如果能力過(guò)低或不滿(mǎn)足要求，實(shí)施管理，提高能力。如果達(dá)到要求，進(jìn)行到下一步。

d)    對(duì)于達(dá)到滿(mǎn)足企業(yè)需要的制程能力后，我們希望能將這種好的成本控制能力保持下去，就可以在實(shí)際工作一線(xiàn)，延續(xù)該制程能力的控制上限（UCL）、中心線(xiàn)（CL）、控制下限（LCL），制作成控制用控制圖，然后按照抽樣要求，持續(xù)不斷從生產(chǎn)一線(xiàn)搜集數(shù)據(jù)，并錄入控制圖，觀察控制點(diǎn)是否在控制線(xiàn)內(nèi)波動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)有超出控制限的點(diǎn)，就可以立即在生產(chǎn)一線(xiàn)查找問(wèn)題源，并予以解決，使得企業(yè)該制程永遠(yuǎn)保持這種制程能力，并趨于穩(wěn)定。

e)    如果該制程能力后期有顯著改善，重新設(shè)定制程的控制上限（UCL）、中心線(xiàn)（CL）、控制下限（LCL），

并繼續(xù)保持這種制程能力。這就是我們非常熟悉的日本精益管理中的持續(xù)改善環(huán)節(jié)。

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的優(yōu)勢(shì)在于：

1.     杜絕了結(jié)果管理的滯后性

如果我們不在過(guò)程中控制成本，當(dāng)財(cái)務(wù)通過(guò)盤(pán)點(diǎn)后，知道成本率高了，但這只是結(jié)果。如果你30天盤(pán)一次點(diǎn)，雖然你知道成本率高了，但30天的浪費(fèi)已經(jīng)造成了。即使你知道成本率高了，但高到哪里了？仍然是個(gè)迷。

2.      強(qiáng)調(diào)過(guò)程，緊抓事物本質(zhì)。

企業(yè)有很多影響成本的關(guān)鍵因素，如果對(duì)這些關(guān)鍵因素都建立SPC控制圖，就可以對(duì)產(chǎn)生成本浪費(fèi)的過(guò)程實(shí)施影響和管理，只有對(duì)過(guò)程根本采取措施，成本控制才能持續(xù)有效和提高，成本管理流程才能被持續(xù)改善。