所屬領域

通用管理 > 管理技能

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務行業(yè) 其他

課程背景

作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術任務的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術素養(yǎng)直接構成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構成企業(yè)運營能力的核心。 較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執(zhí)行能力的基礎，也是班組自主管理、持續(xù)改進的前提；本章節(jié)的目的是學習將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)場管理方法”到“車間日常管理”的轉化； 本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機器工具使用、工藝方法維護、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進程順序進行分別講授，以最大限度地確保其培訓內(nèi)容的實用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對生產(chǎn)業(yè)績目標的指向性，最大限度地確保學員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

課程目標

本講同時也從精益生產(chǎn)績效體系的層層展開，講解現(xiàn)場制造班組在人、機、料、法、環(huán)五方面實施規(guī)范化控制的績效要求，使學員明確班組建設的目標導向，明確制造質量合格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負荷提升等生產(chǎn)業(yè)績改善在現(xiàn)場班組形成的績效控制要求。

課程時長

兩天

適合對象

班組長、中基層管理人員

課程大綱

課程大綱

第一講：認識生產(chǎn)浪費

一、生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉變歷程

1.古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實意義

二、我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構成

案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù)

1.等待浪費現(xiàn)狀分析

2.搬運浪費現(xiàn)狀分析

3.過度加工現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)價值流分析報告

4.動作浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)C.T分析報告

5.質量浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)質量損失分析數(shù)據(jù)

6.庫存過量浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù)

7.非準時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析

第二講：精益制造系統(tǒng)構成

一、準時生產(chǎn)的基本思想

案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動圖片資料

1.準時生產(chǎn)拉動的三大條件之一：穩(wěn)定的質量業(yè)績、一致性質量能力管理方法

2.準時生產(chǎn)拉動的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷協(xié)調、滾動產(chǎn)銷計劃管理模式

3.準時生產(chǎn)拉動的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理、均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡、快速作業(yè)切換

案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程——一個流生產(chǎn)實質

二、拉動生產(chǎn)的基本保障

1.零設備故障管理思想

2.標準化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

三、精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng)

第三講：班組卓越績效構建

一、生產(chǎn)核心績效的構成

1.十六項班組規(guī)范化管理要點與四種管理方法

案例：企業(yè)班組管理水平調查數(shù)據(jù)

2.班組績效構成與考核方法

案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（基礎階段）

案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（進階階段）

3.班組績效數(shù)據(jù)分析與報告

案例：某企業(yè)績效分析會視頻

二、績效報告評價標準分析

案例：某企業(yè)績效報告評價標準解析

1.班組績效推進技巧

案例：某企業(yè)車間、班組月績效推進計劃表

案例：某企業(yè)班長周工作計劃展開表與自我反省流程

第四講：班組現(xiàn)場日常規(guī)范化管理

一、班前作業(yè)準備

1.作業(yè)準備六大管理要點

2.作業(yè)準備流程步驟

3.同步化作業(yè)準備與壓縮準備時間的方法

4.班前會的考勤管理

5.班前會調動員工狀態(tài)的方法

案例：某企業(yè)班前會視頻

6.班前會對員工意識的規(guī)范

案例：某企業(yè)班前會個人總結發(fā)言稿

7.班組工作總結與作業(yè)安排

8.班前會OPL教育

9.設備點檢要點與設備清掃作業(yè)指導書運用

10.物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準備

11.工藝準備與文件整理要求

12.首檢三檢管理規(guī)范

案例：某企業(yè)首檢檢查規(guī)范

二、班中作業(yè)控制

1.作業(yè)標準化過程巡查

案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運用

2.作業(yè)安全過程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場安全風險點分析

3.產(chǎn)品質量過程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場質量控制計劃運用

4.生產(chǎn)進度過程巡查

案例：某企業(yè)小時產(chǎn)能看板運用

5.現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧

案例：企業(yè)員工技能管理看板運用

案例：某企業(yè)現(xiàn)場OPL視頻

6.工程更改與臨時作業(yè)控制

案例：企業(yè)工程更改現(xiàn)場管理看板運用

案例：企業(yè)臨時作業(yè)管理要點

7.設備異常現(xiàn)場快速處理

8.問題判斷的垂直思考方式

9.設備異常補救與匯報流程

三、班后工作交接

1.交接班的目的以意義

2.班后工作交接內(nèi)容

案例：某企業(yè)交接班管理規(guī)范

3.生產(chǎn)日報表記錄規(guī)范

案例：某企業(yè)生產(chǎn)日報表范本

4.產(chǎn)品數(shù)量清點、轉序與計劃達成率核算

5.物料物品清點、整理與耗用成本核算

6.設備運行狀態(tài)記錄與績效計算

7.品質狀況統(tǒng)計與績效計算

8.勤務統(tǒng)計與信息傳遞

9.教育訓練情況記錄與總結

10.作業(yè)異常情況記錄與總結

案例：企業(yè)班組交接班管理在班組看板中的運用

11.五分鐘5S活動推進

疑難問題解答