課題名稱(chēng)：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課題時(shí)間：12H(2天)
授課形式：專(zhuān)題演示案例教學(xué)實(shí)際操作互動(dòng)

課程簡(jiǎn)介

在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶(hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大的壓力，要求更短的，更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)、并且能夠應(yīng)對(duì)常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更。
　為了求得生存與發(fā)展，制造工場(chǎng)需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問(wèn)題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐，把握21世紀(jì)市場(chǎng)特點(diǎn)，幫助制造工場(chǎng)在新的環(huán)境下建立實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

 課程提綱

**章 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角

第二章 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷——增益策略

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)的重要意義

2.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

3.案例：豐田怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線(xiàn)

1.案例：某公司工藝流程分析

第四章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出短路線(xiàn)的平面布置

1.工廠(chǎng)總平面布置的原則

2.案例：某公司車(chē)間平面布置建議方案　

第五章 利器三：流水線(xiàn)上算一算——算出佳的生產(chǎn)平衡率

1.什么是生產(chǎn)線(xiàn)或流水線(xiàn)的平衡效率

2.流水線(xiàn)平衡效率不高的原因

3.案例：均衡生產(chǎn)線(xiàn)范例

4.平衡流水線(xiàn)的訣竅

5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六章 利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

4.案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

第七章 利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

1.改善搬運(yùn)的三個(gè)方面

2.案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車(chē)間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

第八章 利器六：關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線(xiàn)

1.生產(chǎn)管理的瑰寶——關(guān)鍵路線(xiàn)法

2.案例：某廠(chǎng)關(guān)鍵路線(xiàn)改進(jìn)圖

第九章 利器七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

1.案例：某汽車(chē)配件廠(chǎng)某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

第十章 利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境

1．現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場(chǎng)）

2.定置管理的實(shí)施——“6S”活動(dòng)

3.案例：某公司定置管理實(shí)施方案

第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題

1.目視管理的作用：透明化、視覺(jué)化、標(biāo)準(zhǔn)化

2.案例：某企業(yè)的目視化管理

第十二章 利器十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決

1.質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

2.案例：某廠(chǎng)尋找問(wèn)題根源

第十三章 全員改善活動(dòng)的開(kāi)展與推進(jìn)

1.案例