設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)

培訓(xùn)內(nèi)容：

（一）現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作

1、維修的目的和意義

   （1）設(shè)備的能力Cmk

   （2）現(xiàn)代維修學(xué)的形成

2、設(shè)備的綜合效率OEE

（1）設(shè)備的六大LOSS

（2）設(shè)備綜合效率的提升

（3）減少故障停機(jī)時(shí)間的方法

3、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC

（1）設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)

（2）降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格

（3）降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)

（二）預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)

1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)

（1）管理信息化

（2）維修的外包MOMS

（3）狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM

（4）以可靠性為中心的維修RCM

2、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)

（1) 維修技術(shù)含量增加

（2）維修費(fèi)用在成本的比重增加

（3）合理的維修人員配置

3、預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

（1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修

（2）預(yù)防維修體系

（3）設(shè)備預(yù)防維修組織

4、維修工作流程

（1）維修工單的必要內(nèi)容

（2）傳遞路線的簡(jiǎn)短流程

（3）統(tǒng)計(jì)分析勢(shì)在必行!

（三）故障性質(zhì)與維修方式的選擇

1、選擇維修方式的目的

（1) 事后維修損失大

（2) 定期維修浪費(fèi)大

（3) 預(yù)知維修效益佳

（4）各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系

（1）有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障

（2）無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障

（3）有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障

（4）無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障

（5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3、最佳維修方式的選擇

（1) 可能性分析

（2) 必要性分析

（3）直觀判定最佳方式

（4）課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式

4、故障原因的分析工具

（1）順向分析與逆向分析

（2）故障樹(shù)分析FTA

（3）要因分析與PM分析法

5、設(shè)備維修成本

（1）設(shè)備維修費(fèi)用的組成

（2）設(shè)備故障的潛在成本

（3）維修費(fèi)用的核算方式

（四）預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法

1、預(yù)防性維修的目的和意義

（1）預(yù)防性維修的好處

（2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

（1）預(yù)期維修時(shí)間的確定

（2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

（五）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

1、狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展

（1）由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍

（2）簡(jiǎn)易診斷與精密診斷

2、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)

（1）緊固件的監(jiān)測(cè)

（2）焊接件的監(jiān)測(cè)

（3）齒輪及渦輪的監(jiān)測(cè)

（4）皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測(cè)

（5）鏈條的監(jiān)測(cè)

（6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測(cè)

（7) 滑動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)

（8）滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)

（9）電機(jī)的監(jiān)測(cè)

（10）鋼絲繩的監(jiān)測(cè)

3、現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)

（1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)

（2）測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

（3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

（4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)

（5）聽(tīng)力提升的超聲檢查技術(shù)

（6）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問(wèn)題

（六）預(yù)知維修的實(shí)施

1、設(shè)備維修的評(píng)價(jià)

（1）賴性指標(biāo)MTBF

（2）維修性指標(biāo)MTTR

（3）計(jì)算練習(xí)

2、預(yù)知維修的工作程序

（1）選擇受控設(shè)備

（2）確定監(jiān)測(cè)等級(jí)

（3）建立預(yù)知維修系統(tǒng)

（4）制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

（5）監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施

（6）工作績(jī)效的考核

3、預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

學(xué)員討論實(shí)施步驟

（七）設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)FMEA

1、認(rèn)識(shí)FMEA

（1）FMEA含義

（2）FMEA是防范風(fēng)險(xiǎn)的分析方法

（3）FMEA是預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的工具

（4）FMEA的應(yīng)用范圍

2、FMEA分析的程序和步驟

（1）FMEA分析的七個(gè)步驟

（2）潛在失效原因查找--要因分析法

（3）FMEA分析表

3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)

（1）分析優(yōu)先指數(shù)RPN

（2）分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用

（3）風(fēng)險(xiǎn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)

（4）風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例

（5）美國(guó)三大汽車廠的FMEA應(yīng)用

4、設(shè)備FMEA的分析

（1）EFMEA要分析什么？

（2）EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

5、EFMEA的實(shí)施過(guò)程

（1）EFMED的分析步驟

（2）S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）

（3）糾正預(yù)防措施

（4）應(yīng)用實(shí)例：精密鏜床加工

（5）課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險(xiǎn)

（八）以可靠性為中心的維修RCM

1、設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是RCM

（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出

（4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益

2、RCM的原理和分析過(guò)程

（1）RCM的基本觀點(diǎn)                         

（2）RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題

（九）實(shí)現(xiàn)自主保全之路：TPM

1、何為T(mén)PM 活動(dòng)

2、6S 與 TPM 的關(guān)系

3、6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃

4、 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 

    5、如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

（十）自主保全技術(shù)及案例分析

1、何為自主保全

2、自主保全活動(dòng)案例分析

3、自主保全對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

4、消除源（污染源、清掃困難源、故障源、 缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義

6、如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表 格； 

7、六源—6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；

8、如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題；

9、解決六源問(wèn)題的方法和技巧；

10、自主保全成功的九大前提

11、自主保全活動(dòng) 7 步驟

12、間接部門(mén)的自主管理活動(dòng)與部門(mén)間合作