課程大綱

第一部分、如何做好車間現場管理

◆角色認知與良好心態 　

◆管理人員職責的要求 　

◆明確職責、認識定位 　

◆正確認識現代管理 　

◆如何管理好現代員工

◆現場的信息管理的技巧 　

◆現場設備安定 　

◆現場的物料管理 　

◆工作方法安定 　

◆安全預防管理 　

◆現場的常用管理方法

◆現場管理工作重點

第二部分、目標計劃與準時交付管理

◆制定目標的必要性

◆為什么要分解大目標

◆配合公司目標---設定部門目標

◆目標之設定--SMART原則

◆如何達成既定的目標

◆標準化管理量化

◆運用標準工時確定人工用量

◆目標績效與管理制度結合

◆平穩化生產的作業計劃設計

◆實現精益生產計劃

◆計劃不確定因素的影響

◆確保生產作業計劃順暢執行

◆影響生產日程安排的因素

◆生產進度隨時掌控

◆逐步推進準時生產（JIT）？

◆最終實現生產過程的一個流

第三部分、生產成本降低與效率提升

◆成本的認識與展望

◆成本觀念的更新和現代成本控制

◆工廠成本管理與控制的關鍵點

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆企業成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

◆真假效率認識

◆效率與成本的關系

第四部分、現場目視管理與實施技巧

◆全面實現現場管理目視化

◆目視管理的要求與水準

◆目視管理工具應用技巧

◆現場看板管理應用 思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

演練：自己動手做看板

第五部分、品質安定化管理

◆品質管制的時代的觀念與態度

◆產品質量零缺陷管理

◆生產過程中品質如何來控制

◆品質的改善與提升

◆防止品質變異的關鍵要素

◆質量意識的再造6個3認識

◆品質保證體系的建立與維持

◆QC小組活動的程序

◆品質管制的工具和方法的運用

◆六西格瑪的認識

◆滿足客戶要求的產品質量

◆品質成本的預防與控制

第六部分、工作問題發掘分析與系統解決

◆認識工作中的問題

◆兩圖一表的妙用

◆關聯圖法工具應用

◆系統處理現場問題方法

◆問題分析—5Why Analysis工具

◆問題處理四步法

第七部分、現場工作改善與創新思維

◆現場改善的基本規則

◆現場改善是成本降低的基礎

◆讓改善持續下去

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具應用

◆消除浪費和創造價值

◆現場常見七種浪費分析與改善

◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》

◆現場IE改善手法的學習和應用

◆改善創意的10項法則

第八部分、學習型團隊建設

◆學習型環境的創造

◆搭建學習交流平臺

◆成立相關協會、項目小組

◆成立專項俱樂部

◆定期經驗交流會

◆養成現場OJT教育習慣

◆個人學習與班組學習

◆如何成為學習型員工

◆案例：500強企業OJT教育

◆學習的活力激發

◆建立配套的激勵制度

◆我的未來不是夢！

第九部分、有效溝通與協調人際關系

◆溝通的基本流程及個體溝通網絡

◆現場有效溝通三行為

◆現場人際關系處理

◆如何與上司、同事、下級相處

◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

◆溝通的PAC技術應用 經驗交流與實務問題討論