第一部分　什么是TPM
　一、TPM活動的必要性
　（一）提倡設備為主線的經營管理
　（二）現代工廠管理及設備的有效利用
　二、TPM的基本背景
　（一）TPM的定義和基本理念
　（二）TPM的三大特色
　（三）日本豐田成功推進TPM，生產能力提高4倍
　三、TPM活動的概要
　（一）TPM活動的八大支柱及其體系分析
　（二）TPM指標與相關方法的運用
（三）TPM活動的三大目的

第二部分　六大指標與設備的關聯分析
　一、生產量指標關聯分析
　（一）故障、損失
　（二）設備綜合效率（OEE）
　（三）零故障與維修工程
　（四）MTBF與MTFR
　二、質量管理指標關聯分析
　（一）不合格品率（生產線不合格品率）
　（二）設備慢性損失的對策
　三、成本控制指標關聯分析
　（一）庫存率
　（二）維修費用
　四、交貨期管理指標關聯分析
　五、環境安全指標關聯分析
　工傷事故件數
　六、士氣指標關聯分析

第三部分　TPM活動常用方法
　一、PM分析
　（一）應用場合
　（二）開展步驟
　（三）實例講解
　（四）應用分析
　二、MTBF分析
　（一）MTBF分析的目的
　（二）MTBF分析的應用
　（三）制作MTBF分析表的注意事項
　（四）MTBF分析表制作的五個步驟
　三、最低維修成本模式分析
　四、設備與質量的關系分析
　五、質量性能圖和質量構成要因分析
　（一）適用時機
　（二）方法介紹及實例介紹
　六、防呆裝置
　七、“完美質量保證”（PQA）的開展
　八、工業安全評價（PSE）
　九、設備壽命周期費用（LCC）計算方法
十、失效模式及后果分析（FMEA）方法
十一、可視化管理

第四部分　TPM活動推進步驟
一、導人前的準備工作

【步驟一（STEP1）高層決心導人；

步驟二（STEP2）初期推進人員的設置；

步驟三（STEP3）：TPM的導人培訓；

步驟四（STEP4）：基本方針與目標的設定；

步驟五（STEP5）：設置TPM推進專職機構；

步驟六（STEP6）：制訂TPM展開的基本計劃】
二、正式導人階段的工作

【步驟七（STEP7）：召開TPM的動員（KickOff）大會】
三、導入后的工作

步驟八（STEP8）：提高設備效率提升的改善活動；

步驟九（STEP9）：建立自主維護體系；

步驟十（STEPIO）：建立維修部門的計劃維修體系；

步驟十一（STEP10）：提升操作、維護技能的訓練；

步驟十二（STEP12）：設備前期管理制度的建立；

步驟十三（STEP13）：落實TPM活動與水平提升。

第五部分　TPM活動的重點——開展自主維護活動
第一階段：恢復設備的基本條件

步驟一（STEP1）：初期清掃；

步驟二（STEP2）：清掃困難點及易臟污位置的改善；

步驟三（SIEP3）：制訂清掃和加油基準
第二階段：徹底點檢與維持

步驟四（STEP4）：總點檢；

步驟五（STEP5）：自主點檢
第三階段：設備問題點的徹底改善

步驟六（STEP6）：整理、整頓的標準化；

步驟七（STEP7）：自主管理的深入開展
第四階段：推進自主維護活動的成功關鍵

（一）理念導人培訓（導人說明會）；

（二）部門問的協調……

第六部分　奠定TPM的基礎——5S活動

【綜合案例分析】：企業推進TPM案例分析