一

工業(yè)4.0導(dǎo)向

1、工業(yè)4.0是萬(wàn)物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型

二

工業(yè)4.0基石

1、硬件升級(jí)（基礎(chǔ)構(gòu)建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

三

工業(yè)4.0核心

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動(dòng)）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

四

工業(yè)4.0趨勢(shì)

1、橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）

2、縱向集成（內(nèi)部垂直運(yùn)營(yíng)）

3、端對(duì)端集成（C2B模式）

五

智能制造四大關(guān)鍵特征

1、精益運(yùn)營(yíng)：向細(xì)分市場(chǎng)投放精益產(chǎn)品

2、方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無(wú)縫對(duì)接

4、設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、極致化

六

智能制造六大實(shí)施支柱

1、標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)品研發(fā)）

2、模塊化（分解整合）

3、自動(dòng)化（人機(jī)配置）

4、數(shù)字化（量化指標(biāo)）

5、信息化（閉環(huán)拉動(dòng)）

6、智能化（引領(lǐng)趨勢(shì)）

七

智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個(gè)性化需求提供條件

2、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化

3、價(jià)值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢(shì)

4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場(chǎng)應(yīng)變能力

八

智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造

九

案例解讀與剖析

1、尚品宅配(年業(yè)績(jī)?cè)龇?0%－70%）

2、紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績(jī)?cè)龇?50%）

3、阿里巴巴（淘工廠）

4、哈雷摩托（日產(chǎn)1200臺(tái)定制產(chǎn)品）

5、海爾互聯(lián)工廠

十

案例啟示與研討

1、三一重工：打造全球一流流程型組織

2、中聯(lián)重科：智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口

3、華為：布局萬(wàn)物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時(shí)代

4、長(zhǎng)虹：進(jìn)軍數(shù)字化個(gè)性化，推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型

5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者

十一

標(biāo)桿管理

（企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建）

1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建

3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4、公司低效五個(gè)特征

5、價(jià)值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤(rùn)流程（賺錢 VS 省錢）

7、精細(xì)管理實(shí)施路徑

十二

突破瓶頸

(創(chuàng)建精益價(jià)值）

25個(gè)精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯(cuò)防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實(shí)物參照模型

11、缺陷導(dǎo)航模型

12、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過程規(guī)范模型

15、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全護(hù)航模型

21、問題導(dǎo)航模型

22、人機(jī)配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計(jì)模型

25、設(shè)備點(diǎn)檢模型

十三

系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（高效低本營(yíng)造）

1、五大工具分析與應(yīng)用

2、真假效率區(qū)別

3、計(jì)劃組織與落地實(shí)施

4、質(zhì)量運(yùn)營(yíng)五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評(píng)審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實(shí)物流對(duì)接管理