精益生產(chǎn) 肖東升

**天

上午：一、精益基礎(chǔ)與理念

1、精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯

2、精益的主要概念

3、 精益的架構(gòu)屋

錄象：JIT與自動(dòng)化

4、 三種經(jīng)營(yíng)思想

二、 TOC瓶頸管理基礎(chǔ)

1、什么是瓶頸管理

2、瓶頸管理的聚焦5步驟

錄象：《目標(biāo)》電影賞析

3、P & Q 練 習(xí)

下午：三、開(kāi)始精益旅程

1、什么是5S

2、5S圖片游戲

3、目視化管理

4、合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善

第二天 

上午：四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和效率

1、精益生產(chǎn)的核心（杜絕浪費(fèi)） 

2、七大浪費(fèi)

案例分析：攤煎餅的速度

3、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?

4、管理的實(shí)質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個(gè)別效率與整體效率 

案例練習(xí)：改善動(dòng)畫(huà)

下午、五、均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)線(xiàn)不平衡的表現(xiàn)

2、生產(chǎn)均衡化的方法

3、提高生產(chǎn)能力的方法

4、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善

六、防呆防錯(cuò)

1、防呆的概念

2、防呆法操作特點(diǎn)

3、防呆法的應(yīng)用原理

4、防呆法的好處

七、快速換模SMED

1、什么是SMED

案例：F1賽車(chē)

2、SMED與其益處

3、SMED的5大步驟

4、SMED實(shí)施中的工具

八、全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM

1、TPM的定義?

2、設(shè)備綜合效率OEE

3、設(shè)備管理2大重要指標(biāo)

4、自主保全的7階段

九、精益布局

1、工廠(chǎng)總平面布置的原則

2、物流流向圖布置法

3、工廠(chǎng)布局之規(guī)劃程序

案例：工廠(chǎng)布局改善前后的對(duì)比