【課程背景】

國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)從充沛的勞動(dòng)力低廉的工資【人口紅利】時(shí)代，步入了用工荒工資成本節(jié)節(jié)攀升的【管理紅利】時(shí)代，如何提升效率成為現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師的重要課題。許多制造型企業(yè)都或多或少面臨如下困擾：

1)     訂單少還沒事，訂單一多，緊急插單一多，現(xiàn)場(chǎng)一團(tuán)亂麻，貨柜一拖再拖出不去；

2)     現(xiàn)場(chǎng)干部和員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)很多浪費(fèi)、異常司空見慣，習(xí)以為常；

3)     一些有責(zé)任心的干部員工雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；

4)     面對(duì)大量工序過程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，不知如何有效消除；

5)     現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)人等機(jī)機(jī)等人、后道等前道、人等料料等人等現(xiàn)象；

6)     客戶訂單越來越多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升切換效率？

7)     現(xiàn)場(chǎng)問題重復(fù)出現(xiàn)、屢禁不止，如何有效防止人為疏忽造成的問題。。。。。。

【授課目的】

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【授課特色】

吳老師課程不同于一般的內(nèi)外訓(xùn)，而是一種咨詢式、項(xiàng)目式培訓(xùn)，不僅課堂教學(xué)，課前還將進(jìn)行必要的需求調(diào)研、課后進(jìn)行培訓(xùn)效果落地輔導(dǎo)，具體包括：

1)     分組式互動(dòng)、體驗(yàn)式學(xué)習(xí)、課中穿插實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行剖析與訓(xùn)練

2)     全程提供各種管理工具與模型，以及老師多年收集積累的素材資料包

3)     過程中建立微信群，提供微信交流平臺(tái)常年互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次學(xué)習(xí)，終生受益！

【授課對(duì)象】

技術(shù)部門、設(shè)備部門、生產(chǎn)部門、工藝部門人員

班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

【授課時(shí)間】兩天，每天6H

【課程大綱】

1． 精益起源與TPS介紹

?  產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流

?  精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

?  TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

?  精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念

2．精益的五項(xiàng)基本原則

?  價(jià)值流與價(jià)值流圖

?  浪費(fèi)

2  常見的7種浪費(fèi)

2  識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

2  看不見的浪費(fèi)

2  利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)

?  流動(dòng)制造

?  拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

?  持續(xù)改善(Kaizen)

3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM

l  目前狀態(tài)價(jià)值流

?  SIPOC圖表

?  Top Down流程圖

?  畫過程流、材料流、信息流

?  數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算

?  現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

l  數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

l  改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示

?  什么使價(jià)值流精益

?  改善目標(biāo)確定

?  沒有浪費(fèi)的精益過程

?  未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

l 

l  過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)

4．精益工具的應(yīng)用介紹

?  5S及目視管理

¨  5S及目視管理介紹

¨  實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

¨  目視管理的應(yīng)用

?  快速換模與縮短前置時(shí)間

¨  前置工作與快速換模的價(jià)值分析

¨  快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法

?  TPM改善

¨  理解OEE及計(jì)算方法

¨  如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

?  拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban

¨  拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

¨  拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例

¨  KANBAN卡的使用方法

¨  庫存策略和解析批量

?  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¨  為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¨  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

?  Poka-Yoke

（2）Poka-Yoke概念

（3）Poka-Yoke的過程和步驟

?  生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

¨  柔性制造單元

¨  精益設(shè)備的選擇

¨  員工多技能

¨  單件及小批量物流

5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

小結(jié)  改善無止境，請(qǐng)從今日始！