面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法滿足市場的需求。如何適時適量的生產，同時又能消減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產者急需解決的問題。 《生產技術大改革》依據“豐田生產方式”總結整理而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能夠找出作業線隱藏的弊端，是企業改造生產方式，提高競爭力的致勝法寶。
※ 了解各種先進生產技術新概念、新方法； ※ 學會如何利用各種現場改善技術來提高生產率、降低生產成本； ※ 通過討論與提問了解企業遇到的相關難點解答。
1、浪費的認識
? 錢在哪里
? 真的不浪費了嗎
? 勞動改善勝過勞動強化
? 七種浪費
2、效率的認識
? 假效率與真效率
? 個別效率與全體效率
? 稼動率與可動率
3、庫存是企業的墓場
4、流線化生產：流線化生產線
? 流線化生產意義
? 流線化生產與批量生產的差別
? 流線化生產的八個條件
? 流線化生產的建立
? 設備布置的三不政策
? 有彈性的生產線布置
? 流線生產線布置要點
? 一筆畫的工廠布置
5、設備設計考慮之原則
? 容易被差遣的設備
? 設備要裸體才好
? 設備也要流動
? 設備要能屈能伸
? 有彈性的設備
? 作業面力求狹窄
? 機器的“三不”原則
? 把輸送帶變成“成長帶”
6、流線化的生產：改善實例
? 印刷電路板插件時間減半實例
? 精密鑄造工廠縮短交貨期實例
? 家具工生產率倍增實例
? 電子零件不良率降低實例
? 運動器材工廠空間減半實例
7、安定化生產：人員的安定
? 流線化生產線為改善活動開始
? 人員安定取決于“標準作業”
? 產距時間
? “標準作業”的其他兩大要素
? 由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
? “少人化”人利于人員的安定
? 生產流線化有助于員工“多制程操作”
? “多功能”實施要點
? 實施“多能工”要講究技巧
? 動作的“三不政策”
? 動作改善的十二個原則
8、安定化生產：機器的安定
? 不要為設備而生產
? 可動率才重要
? 錯誤的維修觀念
? 全員生產保全
? 自主保全
? 故障是故意的障礙
? 邁向零故障
? 減少瞬間停機
9、安定化生產：品質的安定
? 追求零不良
? 品質的三不政策
? 不良有三種
? 零不良的原則
? 零不良源流管理技術
10、安定化生產：物量的安定
? 經濟批量不經濟
? 生產切換的型態
? 快速切換的四個階段
? 快速切換的思想步驟
? 快速切換的法則
11、安定化生產：管理的安定
? 人的管理重要
? 豐田的人較聰明嗎
? 有自律神經的現場
? 目視管理的工具
? 現場照妖鏡
? 五清運動
12、平穩化生產
? 走在平坦的路上多輕松呀
? 生產計劃要像壽司一樣
? 為什么要平穩生產
? 平穩化的技巧
? 混流生產是平穩化的高境界
13、超市化生產
? 自動倉庫不用了
? “后拉式”生產法
? 用傳票來削減庫存
? 傳票生產的條件
? 傳票生產的規則
? 傳票的種類
14、現場提問Q&A
