《精益生產實戰與情景模擬》
**部分 精益生產理念和思想
1、學習TPS系統理念
2、什么是精益生產?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統思想的區別；
5、精益生產的內容；
第二部分 價值流
1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流；
3、如何優化進行價值流
4、價值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別
1、現場七大浪費
V 七種浪費之一：等待的浪費 V 七種浪費之二：搬運的浪費
V 七種浪費之三：不良品的浪費 V 七種浪費之四：動作的浪費
V 七種浪費之五：加工的浪費 V 七種浪費之六：庫存的浪費
V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、中國企業實施精益生產的保障
V 適應市場需要的質量保障 V 設備綜合效率的不斷提升
V 準時制采購
第四部分 精益生產的生產計劃與控制
1、傳統生產方式與精益生產制造方式的比較；
V 從產品實現的過程分析計劃 V 生產計劃/物料控制先進組織架構
2、精益生產制造方式中的生產計劃及其作用；
V 做生產計劃的前提條件 V 生產能力的分析
V 生產計劃的分解 V 編排計劃的技巧
V 生產計劃的變更 V 制定計劃的要點
3、如何應對訂單的隨時增減變更
第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具
1、精益生產的有效工具---標準工時
V 時間研究目的與方法 V 秒表，記錄表，流程分解原則
V 標準工時的實際測定及制定 V 評比與寬放設定原則與影響因素
V 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
V 如何運用標準工時平衡生產線
4、 精益生產的有效思想---一個流
V 為何要從“魚丸式”轉向“一個流” V單元生產的四種基本類型與特征
V 單元生產的合理運用 V多技能工的培養
V U型布局與自動化
5、精益生產的深化工具---IE
V IE技術的核心內容和追求目標 V 生產流程分析步驟
V 工藝流程實戰分析案例 V 作業流程分析案例
V 減少工序數量，縮短總作業時間 V 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產的持續開展---現場改善手法
V 異常問題與解決問題的思考點 V 問題的分析方法及解決問題方法
V 挖掘問題的類型和問題的再認識 V 5W1H的運用方法
V PDCA循環內在精髓及操作要領 V 快速換型（SMED）
第六部分 物料管理
1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚；
3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
V 物料的分類 V 制造業的通用公式
V 企業庫存管理的通病 V 物料清單（BOM）
V 物料編號方法
8、物料盤點法
9、采購管理控制
V 采購成本理念
