所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 5S/6S

適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

一個(gè)企業(yè)好不好,看看現(xiàn)場(chǎng)就知道了。一個(gè)企業(yè)管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個(gè)企業(yè)從泥腿兵到國(guó)軍的轉(zhuǎn)變過(guò)程,是一個(gè)企業(yè)脫胎換骨走上規(guī)范化管理的必然之路！ 90%的中國(guó)制造型企業(yè)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來(lái)效率的低下、品質(zhì)的下滑、交貨期的延長(zhǎng)、成本的增長(zhǎng)、還有客戶驗(yàn)廠的通過(guò)率.解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理……

課程目標(biāo)

●學(xué)員了解6S在企業(yè)中的重要作用； ●學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法。 ●學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化； ●學(xué)會(huì)如何對(duì)各種物品實(shí)行定置管理，做到尋找快捷。 ●學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定，使清掃真正落實(shí)到實(shí)處 ●學(xué)會(huì)如何制定6S檢查表，將6S納入績(jī)效考核 ●了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面，學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn) ●學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然 ●學(xué)會(huì)運(yùn)用6S推進(jìn)的改善活動(dòng)，打造精品現(xiàn)場(chǎng)

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

基層員工、中層管理、高層領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)品牌運(yùn)營(yíng)部門

課程大綱

第一天理論 案例

課程規(guī)則介紹

開場(chǎng)互動(dòng)

第一單元6S的起源與發(fā)展——認(rèn)識(shí)篇

一、6S管理起源與發(fā)展

1.日本提出6S管理的歷史背景

2.6S管理在日本取得成果

3.6S在中國(guó)快速崛起并發(fā)展

4.6S的演變之路

5.6S的命名由來(lái)

6.6S關(guān)系圖

7.6S整體推行步驟介紹

8.6S快速理解

二、推行6S有什么好處

互動(dòng)游戲：尋找缺失的三個(gè)數(shù)

1.提升企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn)能力

2.提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力

3.現(xiàn)場(chǎng)管理的全球通

4.6S管理自我檢測(cè)——這樣的現(xiàn)場(chǎng),您喜歡嗎?

5.6S管理自我檢測(cè)——這樣的現(xiàn)象,我們有嗎?

6.6S管理自我檢測(cè)——物料尋找百態(tài)圖

互動(dòng)游戲：找位置

視頻賞析:物料去哪兒了,我們一起找找找

第二單元：高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——整理

1.1S整理——定義

2.1S整理——目的

3.1S整理——流程

4.1S整理——檢查對(duì)象

5.1S整理——區(qū)分“要”與“不要”

6.1S整理——整理要點(diǎn)

1）不要物判定基準(zhǔn)

2）放置“場(chǎng)所”判定基準(zhǔn)

3）“廢棄處理”的原則

互動(dòng)練習(xí)

7.1S整理——整理難點(diǎn)

8.1S整理案例

1）向超市學(xué)整理

2）從搬家悟整理

第三單元：高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——整頓

一、2S整頓——定義

二、2S整頓——整頓實(shí)施流程

三、2S整頓——步驟

1.步驟1:布局規(guī)劃

案例:廠區(qū)規(guī)劃廠內(nèi)交通路線規(guī)劃內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃

2.步驟2:“3要素”確定

案例：物品定置方法及3要素

3.步驟3:物品“三定”

案例:定點(diǎn)定容定量

四、整頓的重點(diǎn)難點(diǎn)

學(xué)習(xí)練習(xí):請(qǐng)對(duì)以下物品做整頓規(guī)劃

互動(dòng)理解：改善何止一種方法

五、2S整頓——實(shí)施技巧

1.目視化管理

1）目視化作用

2）目視化在生活中的應(yīng)用

3）目視化在工廠里面的應(yīng)用

4）目視管理效果判斷要點(diǎn)

5）目視管理實(shí)施開展原則

6）目視管理的水準(zhǔn)

7）工廠常見整頓及目視化實(shí)例

a區(qū)域目視化

b工具目視化

c模具目視化

d品質(zhì)目視化

e物料目視化

f設(shè)備目視化

g看板目視化

h安全目視化

j清掃工具類

k倉(cāng)庫(kù)整頓及目視化

l辦公區(qū)整頓及目視化

2.定點(diǎn)攝影

3.持續(xù)改善

4.實(shí)操訓(xùn)練

整頓工具:《6S問(wèn)題記錄表》

視頻：管理者實(shí)踐活動(dòng)

第四單元高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——清掃

3S清掃——定義

3S清掃——流程

3S清掃——實(shí)施

1.責(zé)任區(qū)域劃分

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.徹底消除污染源

4.建立清掃基準(zhǔn)

3S清掃——認(rèn)識(shí)誤區(qū)

案例分享：班前班后三分鐘

第二天理論 案例

第五單元：高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——清潔

一、4S清潔——定義

二、4S清潔——步驟

1.建立6S管理制度

2.開展紅牌作戰(zhàn)

3.PK激勵(lì)

三、4S清潔——實(shí)施要點(diǎn)

四、4S清潔——持續(xù)化開展核心

第六單元：高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——素養(yǎng)

1.5S素養(yǎng)——什么是素養(yǎng)

2.5S素養(yǎng)——為什么要推行素養(yǎng)

3.5S素養(yǎng)——不斷教育強(qiáng)化

4.5S素養(yǎng)——利用班早會(huì)學(xué)習(xí)

5.5S素養(yǎng)——高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為

6.員工行為與企業(yè)形象的關(guān)系

第七單元：高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——安全

一、6S安全現(xiàn)狀

二、安全為了誰(shuí)

三、如何確保安全

1.杜絕人的不安全行為

2.現(xiàn)場(chǎng)安全不合理發(fā)現(xiàn)指南

四、安全隱患識(shí)別

現(xiàn)場(chǎng)演練：安全隱患問(wèn)題點(diǎn)識(shí)別

五、杜邦安全十大原則

六、工作外安全自我防控

第八單元高效現(xiàn)場(chǎng)6S管理——節(jié)約

一、節(jié)約的兩種方式

二、改善提案體系的構(gòu)筑

1.改善提案與合理化建議的區(qū)別

2.改善提案的范圍

3.改善提案不可提的范圍

4.標(biāo)桿企業(yè)優(yōu)秀改善提案賞析

5.各級(jí)層人員提案的不同著手點(diǎn)

課程收尾

1.課程回顧

2.優(yōu)勝組激勵(lì)

3.解疑答惑

4.合影留念

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、5S／6S