時間

內(nèi)容

第四部分:跨部門有效工作溝通與人際關(guān)系協(xié)調(diào)

1、溝通的含義

2、跨部門溝通與無邊界管理

3、溝通的方式；

4、協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

5、溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋；

6、如何與上司溝通，有效輔佐上司；

7、與下屬溝通的黃金法則；

8、如何與同級溝通；

9、團隊沖突與處理技術(shù)；

10、雙贏思想、同理心溝通；

11、陽光心態(tài)、鏡像原理；

第五部分:打造卓越的執(zhí)行力

1、甲和尚與乙和尚的故事；

2、企業(yè)執(zhí)行力差的癥狀與原因分析；

行動是執(zhí)行力的保證；

打造高效執(zhí)行力的四個步驟（目標、責任、結(jié)果跟蹤、即時獎勵）；

第六部分:高效的績效管理

1、績效和績效管理定義；

2、如何設(shè)定績效目標；

3、績效計劃的內(nèi)容

4、績效觀察與反饋

5、績效評估（評分）

6、績效面談

7、績效輔導

卓越主任管理訓練---現(xiàn)場管理篇

時間

內(nèi)容

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第七部分:精益生產(chǎn)—微利時代的生產(chǎn)方式

1、什么是浪費？什么是增值？

2、認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

3、“6S”-卓越的現(xiàn)場管理．

4、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局

瓶頸分析與解決瓶頸的方法

平衡生產(chǎn)：如何確定與控制節(jié)拍

工廠布局規(guī)劃分析與改善

第八部分:現(xiàn)場效率改善的利器—IE工業(yè)工程七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值

2、操作分析法

3、動作研究法

4、時間研究法

5、工作抽樣法

6、5WHY法—五個為什么

7、防錯防呆法與預防式管理

第九部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、什么是TQM?

2、零缺陷管理

3、失效樹分析FTA、魚骨圖

4、FMEA潛在失效模式分析

5、質(zhì)量成本管理

6、群策群力，推進QCC-品管圈改善

第十部分:問題的分析與解決

1、8D解決問題的方法

2、快速反應

3、防錯驗證

4、標準化和標準化操作培訓

第十一部分:TnPM-全面規(guī)范化設(shè)備維護保養(yǎng)

1、什么是TnPM

2、設(shè)備故障的冰山模型

3、設(shè)備的六大損失

4、阻礙設(shè)備效率的8大浪費

5、如何提高設(shè)備可動率OEE

第十二部分、現(xiàn)場安全管理

1、墨菲定律和海因里希安全法則

2、構(gòu)成事故的四要素

3、危害與風險識別、評估和控制

4、事故發(fā)生的原因與預防管理

5、安全檢查與安全教育

第十三部分:綜合管理能力提升

1、會議管理

2、卓越主任應掌握的管理工具

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

SWOT分析（優(yōu)勢、劣勢分析）

盡善盡美,改善無止境

第十四部分:互動、交流、問題解答