(課程特色：
企業(yè)的問題包羅萬(wàn)向，主要來自人、機(jī)、料、法、環(huán)的運(yùn)作過程，所表現(xiàn)出
來的是品質(zhì)不良、生產(chǎn)效率低落、士氣不佳、人員流動(dòng)率高……等，這些問題每天
都困擾著各級(jí)干部，導(dǎo)致干部為了處理問題而無暇執(zhí)行管理作業(yè)并進(jìn)行改善。甚
至有些問題即使解決了，過一陣子同樣的問題又重復(fù)發(fā)生，使得干部疲于應(yīng)付！


QC七大手法是先進(jìn)國(guó)家在解決問題時(shí)必備的工具，藉由各種統(tǒng)計(jì)手法的運(yùn)用
，找出問題，并將問題的原因追根究底地加以挖掘，進(jìn)而對(duì)提出一勞永逸的解決
方案，使問題不會(huì)再度發(fā)生，以達(dá)到良好的管理循環(huán)。
本課程以深入淺出的方式對(duì)QC七大手法進(jìn)行剖析，同時(shí)輔以實(shí)作與練習(xí)，使學(xué)
員得以即學(xué)即用，以達(dá)到澈底解決問題的目的。
(課程大綱：
|一、品質(zhì)基本概論 |(3)柏拉圖的運(yùn)用 |
|1.品質(zhì)的迷思 |(4)實(shí)例演練 |
|2.品質(zhì)的三要素 |3.要因圖：掌握異常的原因 |
|3.品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) |(1)特性要因圖的劃法 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良，對(duì)企業(yè)的影響 |(2)繪制特性要因圖的步驟 |
|5.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)應(yīng)有的看法 |(3)特性要因圖的功用 |
|6.品質(zhì)績(jī)效的衡量指標(biāo) |(4)實(shí)例說明 |
|二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題探討與改善對(duì)策 |4.散步圖：探討制程參數(shù)的關(guān)系 |
|1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 |(1)散布圖運(yùn)用的時(shí)機(jī) |
|2.現(xiàn)場(chǎng)常見的品質(zhì)問題 |(2)繪制散布圖的步驟 |
|3.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的原因分析 |(3)散布圖的判讀 |
|4.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的改善對(duì)策 |(4)實(shí)例說明 |
|5.實(shí)務(wù)探討 |5.管制圖：發(fā)掘潛在的問題 |
|三、如何有效執(zhí)行制程管制 |(1)管制圖由來與種類 |
|1.制程管制的步驟 |(2)如何繪制計(jì)量值管制圖(X-R) |
|2.控制計(jì)劃的制作 |　　 (3)如何繪制計(jì)數(shù)值管制圖(P) |
|3.制程管制的方法 |(4)管制圖的解析 |
|4.制程異常的處理 |(5)實(shí)例演練 |
|5.在制品(WIP)的管制 |6.直方圖：制程能力的解析 |
|6.制程品質(zhì)分析 |(1)繪制直方圖的步驟 |
|四、品管七大手法的制作及運(yùn)用 |(2)直方圖的常見的型態(tài) |
|1.查檢表：搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù) |(3)制程能力的解析 |
|(1)查檢表的種類 |(4)直方圖的功用 |
|(2)數(shù)據(jù)的收集與整理 |(5)實(shí)例說明 |
|(3)實(shí)例說明 |7.層別法：清晰的表達(dá)管理成效 |
|2.柏拉圖：找出問題的重點(diǎn) |(1)層別的對(duì)象與項(xiàng)目 |
|(1)柏拉圖的原理 - 二八法則 |(2)層別法的作法 |
|(2)繪制柏拉圖的步驟 |(3)實(shí)例說明 |

|五、如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題 |六、品質(zhì)成本的控制 |
|1.如何激發(fā)問題意識(shí) |1.品質(zhì)成本的分類 |
|2.問題解決的步驟 |2.品質(zhì)成本的計(jì)算方式 |
|3.其它解決品質(zhì)問題的手法簡(jiǎn)介 |3.品質(zhì)成本的績(jī)效衡量 |
|(1)8D手法的運(yùn)用 |4.如何降低品質(zhì)成本 |
|(2)品質(zhì)機(jī)能展開－QFD |5.實(shí)例說明 |
|(3)達(dá)爾飛法－找出重要問題的利器 |七、案例說明： |
|(4)方案評(píng)估法－KMI |某企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)例 |
|(5)提案改善制度－小兵立大功 |八、實(shí)務(wù)演練： |
|(6)品管圈活動(dòng)－QCC |1.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題探討與改善 |
|(7)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法－DOE |2.成果發(fā)表 |
|(8)失效模式與效應(yīng)分析－FMEA | |

( 適合對(duì)象： 班組長(zhǎng)以上主管、儲(chǔ)備干部、品管人員。
( 上課時(shí)數(shù)： 18小時(shí)。




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如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題