1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。 2、了解TPM的益處，如減少保養費用、減少故障時間、提升生產效率、明顯改善企業體質、提升競爭力等。 3、 詳細掌握如何成功導入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關鍵點，促進TPM活動的順利開展。 4、轉變觀念，了解質量的本質特點； 5、使學員認識到自己在質量控制中的價值； 6、了解質量事故發生的根源和規律； 7、運用質量控制技術，指導現場管理，提高產品合格率。
**講 班組長管理實戰經驗總結
本講主題：韓老師從十五年的工作經歷，十年的管理培訓/咨詢經驗中，提煉出基層管理人員管理技能提升的實戰經驗，總結出高效班組建設的三大原則和三大工具，即學即用。
本講內容：
一、生產基層怎么管？
二、高效班組建設的三大原則
三、與上級有不同意見，怎么辦？
四、擔任班組長前后，工作角色有哪些變化？
五、檢驗自己是合格的班組長嗎？
案例：全國優秀班組管理經驗總結視頻學習
第二講 生產設備管理
本講主題：生產設備管理主要在于發揮設備運行效率，保證設備正常運轉和維持長期的穩定運行狀態，延長設備的穩定運行周期。保證生產設備的穩定運行，既是設備管理人員必須擔負的責任，也是全員進行正常生產所必須的物質保障條件。
本講內容：
一、設備的重要性
1. 設備的概念
2. 如何界定設備管理部和制造部設備管理的職責分工？
3. 設備管理，制度**，經驗第二
1. 如果規范設備檢查？
2. 如何規范設備考評？
3. 設備操作工操作規范
4. 七步法實現班組保全
5. 貫徹三級保養制度
6. 如何進行日常點檢？
7. 設備檢修與搶修
8. 重點設備如何管理？
9. 設備故障管理
4. 設備現場管理
（1） 如何進行設備可視化管理？
（2） 設備可視化管理的五項基本原則
（3） 設備編號管理
（4） 設備標識管理
（5） 設備現場的潤滑油、表格和圖案化管理
二、TPM的意義、效益和管理模式
1. TPM發展歷程介紹
（1） TPM是什么？
（2） TPM的精髓和宗旨
（3） TPM的“三全、五要素、六項活動”
2. TPM給企業能帶來什么效益？
3. TPM能避免生產的六大損失
4. TPM管理內在邏輯關系
5. TPM與TnPM
三、如何開展TPM活動
1. 全員生產維修的開展過程
（1） 推行TPM三大要素
（2） 推行TPM的4個階段和12個具體步驟
2. TPM活動中的管理層角色
3. TPM展開的八個支柱
4. TPM執行的四階段
5. TPM推行案例介紹
6. 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制
7. 全員生產維修體制中的6S活動
8. 實行設備點檢制
（1） 點檢工作12個環節
（2） 點檢工作六項要求
9. 全員生產維修的零故障工程
10. 設備綜合效率管理
11. 公司設備管理制度與TMP結合
12. 公司文化促進TPM活動
第三講 產品品質提升實戰技能
本講主題：傳統的產品品質一直處于被動的管理狀態，比如：監督、檢查、考核等，形成員工和管理者相互博弈，如何培養自覺的質量意識，形成持續改善的習慣和管理風格，是現場質量管理長治久安的路徑。
本講內容：
一、產品品質提升的五面鏡子
二、望遠鏡——如何在工作中，多跨出一步，形成相互支援系統，滿足客戶需求
三、放大鏡——如何關注細節，杜絕缺陷發生
四、現場不良品的深層次來源是什么？標桿企業的做法是什么？
五、后視鏡——如何做好檢查、反饋？
六、多棱鏡——學會全局意識和系統思考的方法以解決質量問題
七、平面鏡——如何設計工作標準，并充分運用工作標準，降低不良率？
八、提升產品品質的基礎——如何讓班組快樂工作？
討論：在質量檢驗中，你要擦亮哪面鏡子？應該怎么做？
